Nu de dagen lengen en het weer warmer wordt, staat het kuilvoerseizoen weer voor de deur. U staat waarschijnlijk al in de startblokken, maar is uw balenwikkelaar nog geschikt voor de taak?
Moeten uw machines niet eens goed schoongemaakt worden? Zijn er misschien vitale onderdelen versleten? Maandenlange stilstand kan ertoe leiden dat onderdelen niet langer leverbaar zijn.
Een goede voorbereiding is vaak de sleutel tot een succesvol kuilvoerseizoen.
Bekijk hier onze video's met controles die u voor het seizoen kunt uitvoeren https://youtu.be/s7uNYbmCUjw?si=a4B81MBk6P3rDBlM
Sinds de start begin jaren tachtig heeft het wikkelen van ronde balen een aanzienlijke ontwikkeling doorgemaakt. De introductie van Silotite® in 1984 bracht een revolutie teweeg met zijn drielaagse folie, wat leidde tot een snelle wereldwijde expansie. Begin jaren negentig was het gewicht van een baal al bijna verdubbeld. Wikkelaars met een combibalenpers stroomlijnden de productie tot ongeveer een minuut per baal. Met recente innovaties zoals het Film&Film-systeem is netwikkeling niet langer nodig, wat resulteert in dichtere balen met verbeterde bescherming en een langere levensduur.
De afgelopen 40 jaar heeft Berry's investering in Silotite-films geleid tot grote innovaties, waaronder de transitie naar efficiëntere extruders en de introductie van Pro Technology, waardoor zowel kwaliteit als duurzaamheid zijn verbeterd. In de jaren negentig werden de drielaagse extruders van Berry vervangen door efficiënte 5-lagige productielijnen. Verdere ontwikkelingen in de jaren 2000 introduceerden 7- en 9-laags extruders, waardoor de foliekwaliteit werd verbeterd en de geografische werkgebied van het bedrijf werd uitgebreid. Deze ontwikkelingen vonden plaats in combinatie met technologische vooruitgang van de balenpers, vaak in samenwerking met OEM's uitgevoerd.
Als we naar de toekomst kijken, zien we dat de ontwikkeling bij Berry niet stil staat. Lloyd Dawson, Sales Director voor Groot-Brittannië, Ierland en APAC, benadrukt de constante investeringen in onderzoek, ontwikkeling, kwaliteitscontrolesystemen, automatisering en nieuwe verpakkingslijnen. “Een opmerkelijke innovatie is Pro Technology, die technisch geavanceerde folies produceert die de kwaliteit van eerdere generaties overtreft, terwijl ook de folielengte per rol wordt verlengd, de dikte wordt verminderd en de zuurstofbarrière-eigenschappen van de folie worden verbeterd. Bovendien verminderen nieuwe verpakkingsontwikkelingen, zoals het vervangen van traditionele dozen door hoezen, het totale verpakkingsgewicht tot ongeveer een tiende.”
Het nieuwste product, SilotitePro1800 Sustane®, onderdeel van Berry’s B Circular Solutions-assortiment, bevat 25% gerecycled post-consumer materiaal, onafhankelijk gecertificeerd door RecyClass. Deze combinatie van lichtere folie en gerecycled materiaal heeft geresulteerd in een vermindering van de milieu-impact met 24% vergeleken met eerdere verpakkingsoplossingen.
Samenvattend kunnen we stellen dat de evolutie van het wikkelen van ronde balen de afgelopen 40 jaar werd gekenmerkt door aanzienlijke vooruitgang, niet in het minst het gevolg van Berry's toewijding aan innovatie en duurzaamheid. Vanaf de introductie van Silotite® tot de nieuwste Pro-technologie en SilotitePro1800 Sustane® is Berry in de sector toonaangevend geweest op het gebied van kwaliteit en verantwoordelijk omgaan met het milieu.
Michael Hövel, hoofd verkoop voor de regio's N-EDACH, legt het belang van de juiste maaihoogte uit.
“Als het gras de komende weken voldoende aangegroeid is, houd dan rekening met de juiste maaihoogte. Voor kuilvoer van hoge kwaliteit is het belangrijk dat ook het gras van goede kwaliteit is.
Het eerste risico van te kort maaien gras is verontreiniging met gronddeeltjes. In de bodem zitten ongewenste bacteriën, zoals Clostridia en Enterobacteria, die het kuilvergistingsproces negatief kunnen beïnvloeden. Kort maaien verhoogt ook het risico op Listeria, Clostridia en Bacilli, die risico's voor de diergezondheid kunnen veroorzaken. De laatste reden om te voorkomen dat u te kort maait, is dat dit resulteert in een langere hersteltijd van de grasmat en uiteindelijk in een lagere jaarlijkse voeropbrengst.
Wij adviseren maaiers zo in te stellen dat ze tot tussen 6,5 cm en 12,5 cm maaien, afhankelijk van de bodemgesteldheid en de dichtheid van de grasmat.”
